OEMs helfen uns dabei, die Leistung unserer Kunden zu ermitteln. Wir wissen, wie wir den potenziellen Motor für Ihre konkrete Anforderung entwickeln können. Dies ist ein umfassender Leitfaden für kundenspezifischer Elektromotor gemacht.
Technische Anpassungsmatrix
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Parameter |
Standardmotor |
Anpassungsoptionen |
Auswirkungen auf die Branche |
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Rahmengröße |
IEC/NEMA-Standard |
Kompakte/flache Bauform |
15–40 % Platzersparnis |
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Wicklungen |
Generisches Kupfer |
Litzen-/Folienwicklungen |
3–8 % Effizienzgewinn |
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Magnete |
Ferrit-Standard |
Hochwertiges NdFeB/SmCo |
20–30 % Drehmomentsteigerung |
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Lager |
Standardmäßige tiefe Nut |
Keramik-Hybrid/geschmiert |
2-3-fache Lebensdauer |
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Encoder |
Optional inkrementell |
Absolut/Multiturn |
±0,01° Positionierung |
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Kühlung |
TEFC-Standard |
Flüssigkeits-/Wasserstoffkühlung |
Steigerung der Leistungsdichte um 50 % |
Erweiterte Optionen:
• Integrierte Motorantriebseinheiten
• Hohlwellenausführungen
• Kundenspezifische Flansch-/Halterungsgeometrien
• Explosionsgeschützte Zertifizierungen
Magnetischer Schaltkreisentwurf:
• Auswahl der Pol-/Nut-Kombination (9S6P für geringe Rastung)
• Luftspaltoptimierung (0,5–1,5 mm typisch)
• Flussdichteanalyse (1,2–1,8 Tesla Sättigung)
Wicklungskonfiguration:
• Verteilte vs. konzentrierte Wicklungen
• Litzen für Hochfrequenzanwendungen
• Automatische Wickelmaschinen für Präzision
Techniken zur Verlustminimierung:
• Wirbelstromreduzierung (0,2-mm-Lamellen)
• AC-Kupferverlustminderung (Litzenleiter)
• Magnetsegmentierung (4-6 Stück pro Pol)
Rahmenmaterialien:
• Aluminium (leichte Anwendungen)
• Gusseisen (Umgebungen mit starken Vibrationen)
• Edelstahl (korrosive Umgebungen)
Lagersysteme:
• Rillenkugellager (Allzweck)
• Winkelkontakt (Axiallastanwendungen)
• Magnetlager (wartungsfrei)
Wärmemanagement:
• Kühlrippenoptimierung (CFD verifiziert)
• Flüssigkeitskühlkanäle (für >50 kW)
• Phasenwechselmaterialien (Anwendungen mit hoher Dichte)
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Technologie |
Vorteil |
Bewerbung |
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Additive Wicklungen |
15 % höhere Slot-Füllung |
Luft- und Raumfahrtmotoren |
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Hybridformung |
Integrierte Kühlung |
EV-Traktion |
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Laserablation |
Präzise Luftspalte |
Medizinische Geräte |
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Automatisiertes VPI |
Hohlraumfreie Isolierung |
Hochspannungs-Apps |
• Rotorkonzentrizität:
• Wellenschlag:
• Wicklungstoleranz: ±1 Umdrehung
Sensoroptionen:
Hall-Effekt (niedrige Kosten)
Encoder (17-Bit absolut)
Sensorlose Algorithmen (High-End-FOC)
Laufwerkskompatibilität:
PWM-Frequenz (8–16 kHz typisch)
Feldorientierte Regelungsabstimmung
CANopen/EtherCAT-Schnittstellen
Schutzfunktionen:
Entsättigungserkennung
Stator-RTD-Überwachung
Erdschlussschutz
(1). Leistungstests:
Drehmoment-Drehzahl-Kurven (0-200 % Last)
Effizienzkartierung (gemäß IEC 60034-2-1)
Analyse der Gegen-EMF-Wellenform
(2). Umwelttests:
Temperaturwechsel (min. 5 Zyklen)
Vibration (20g Spitze, 3 Achsen)
Salzsprühnebel (500 Stunden gemäß ASTM B117)
(3). Lebenstest:
Beschleunigte Alterung (über 10.000 Stunden)
Start-Stopp-Zyklus (über 50.000 Zyklen)
Analyse der Lagerschmierung
Design für Herstellbarkeit
Modularer Aufbau (Shared Tooling)
Standardisierte Wickelmuster
Multimaterial-3D-Druck
Value-Engineering-Analyse
Kostentreiber:
Magnete (25–40 % der Stückliste)
Kupferwicklungen (15-25%)
Präzisionsbearbeitung (10-20%)
Qualitätskontrolle (5-15%)
Globale Compliance-Anforderungen
Sicherheit: UL 1004, IEC 60034
Effizienz: IE-Klassen, DOE-Vorschriften
EMV: EN 61000-6-Reihe
Gefahrenbereiche: ATEX, IECEx
Prüflabore:
Intertek (ETL)
TÜV SÜD
CSA-Gruppe
UL-Lösungen
A. Elektrofahrzeuge:
800V+ Systemkompatibilität
Integration der Ölkühlung
96 %+ Systemeffizienz
B. Industrielle Automatisierung:
Überlastfähigkeit (200 % für 1 Minute)
Bremsintegration
CIP-Reinigungsfähigkeit
C. Medizinische Geräte:
Beständigkeit gegen Gammastrahlung
Von der FDA zugelassene Materialien
(1). Additive Fertigung
3D-gedruckte Wicklungen (15 % höhere Nutfüllung)
Rotoren mit Farbverlaufsmaterial
(2). KI-optimierte Designs
Generative EM-Topologien
Selbstlernende thermische Modelle
(3). Integrierte Leistungselektronik
GaN-basierte Kommutierung
Eingebettete Gate-Treiber
(4). Nachhaltige Lösungen
Seltenerdfreie Designs
Materialien für die Kreislaufwirtschaft
Design-Zykluszeit:
Modifizierter Standard: 8-12 Wochen
Clean-Sheet-Design: 16–26 Wochen
Ultrapräzision: 30+ Wochen
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