Servomotorenbereich

Ein Servomotor ist ein Motortyp, der speziell für die präzise Steuerung der Winkel- oder Linearposition, Geschwindigkeit und Beschleunigung entwickelt wurde. Ein Servomotor ist ein elektromechanisches Gerät, das eine präzise Steuerung der Winkel- oder Linearposition, Geschwindigkeit und Beschleunigung ermöglicht. Im Gegensatz zu Standardmotoren, die sich einfach drehen, wenn Strom angelegt wird, arbeitet ein Servomotor als Teil eines Regelsystems mit geschlossenem Regelkreis. Das bedeutet, dass es ständig seine tatsächliche Position oder Geschwindigkeit überwacht und diese mit einem Sollwert vergleicht, um in Echtzeit Anpassungen vorzunehmen, um etwaige Fehler zu beseitigen.

Während handelsübliche Servomotoren in einer Vielzahl von Standardgrößen und -spezifikationen erhältlich sind, gibt es viele Industrie- und Spezialanwendungen, bei denen ein kundenspezifischer Servomotor nicht nur eine Option, sondern eine Notwendigkeit ist. Durch die kundenspezifische Anpassung können Ingenieure die Eigenschaften des Motors genau an die individuellen Anforderungen einer Maschine anpassen, was zu optimierter Leistung, Effizienz und oft auch einem Wettbewerbsvorteil führt.

Wir können auch DC-Servomotoren (bürstenbehaftete DC-Servomotoren und bürstenlose DC-Servomotoren) und AC-Servomotoren anbieten. Die Standard-Montageflanschgröße: 60 mm x 60 mm, 80 mm x 80 mm, 110 mm x 110 mm, 130 mm x 130 mm. Wenn Sie den spezifischen Servomotor bestellen müssen, fragen Sie einfach nach.

Servomotoren

Regelung; hohe Präzision; hohes Drehmoment bei hohen Drehzahlen; großer Geschwindigkeitsbereich; reibungsloser Betrieb.

Typische Anwendungen: Robotik; CNC-Maschinen; Industrielle Automatisierung wie Fördersysteme, Verpackungsmaschinen und Montagelinien;

Ferngesteuerte Fahrzeuge: Lenkung und Drosselklappensteuerung in RC-Autos, Flugzeugen und Booten.

Wir können auch DC-Servomotoren (bürstenbehaftete DC-Servomotoren und bürstenlose DC-Servomotoren) und AC-Servomotoren anbieten.

Warum einen kundenspezifischen Servomotor wählen?

Exakte Leistungsanpassung:

Präzise Drehmoment-/Geschwindigkeits-/Leistungskurve: Standardmotoren bieten in bestimmten Bereichen möglicherweise zu viel oder zu wenig, was zu Ineffizienzen oder Leistungseinbußen führt. Ein kundenspezifischer Motor kann so konzipiert werden, dass er genau das Drehmoment- und Geschwindigkeitsprofil liefert, das für ein bestimmtes Bewegungsprofil erforderlich ist, und so den Energieverbrauch und die Zykluszeiten optimiert.

Optimierte Beschleunigung/Verzögerung: Für hochdynamische Anwendungen mit häufigen Start-Stopps oder schnellen Geschwindigkeitsänderungen kann ein kundenspezifischer Motor mit geeigneter Trägheit und Wicklungseigenschaften für schnellere Beschleunigung und Verzögerung ohne Überhitzung oder Überschwingen entwickelt werden.

Spezifische Spannungs-/Stromanforderungen: Wenn Standardspannungen (z. B. 24 V, 48 V, 230 V, 400 V) nicht zur verfügbaren Stromversorgung oder zum Leistungsbudget des Systems passen, kann eine kundenspezifische Wicklung entwickelt werden.

Platz- und Integrationsbeschränkungen:

Kompakte Größe/einzigartiger Formfaktor: Bei Anwendungen mit extrem begrenztem Platzangebot (z. B. chirurgische Roboter, kompakte Automatisierung, Drohnen) kann ein kundenspezifischer Motor mit einem bestimmten Durchmesser, einer bestimmten Länge oder sogar einer unkonventionellen Form entworfen werden, um perfekt in den verfügbaren Raum zu passen.

Integrierte Komponenten: Kundenspezifische Motoren können Komponenten wie Getriebe, Bremsen, Encoder oder sogar einen Teil der Antriebselektronik direkt in das Motorgehäuse integrieren, was die Montage vereinfacht, die Verkabelung reduziert und Platz spart.

Hohlwellen-/Durchgangslochdesign: Für Anwendungen, bei denen Kabel, Optiken oder andere mechanische Elemente durch die Mitte des Motors verlaufen müssen, kann eine kundenspezifische Hohlwelle entworfen werden.

Umgebungs- und Betriebsbedingungen:

Raue Umgebungen: Standardmotoren können extremen Temperaturen (sehr heiß oder sehr kalt), starken Vibrationen, Stößen, Vakuum, hohem Druck (z. B. unter Wasser) oder der Einwirkung korrosiver Chemikalien, Abwaschungen (z. B. Lebensmittel und Getränke) oder Strahlung nicht standhalten. Die kundenspezifische Anpassung ermöglicht spezielle Materialien, Dichtungen (z. B. höhere IP-Schutzarten wie IP67, IP69K) und Konstruktionsmethoden, um Zuverlässigkeit unter schwierigen Bedingungen sicherzustellen.

Leiser Betrieb/geringe Vibrationen: Für geräuschempfindliche Umgebungen (z. B. Medizin, Labor) können kundenspezifische Designs Wicklungen und mechanische Toleranzen optimieren, um akustische Geräusche und Vibrationen zu minimieren.

Spezifische Kühlanforderungen: Wenn die passive Kühlung nicht ausreicht, können kundenspezifische Motoren mit Flüssigkeitskühlung, forcierter Luftkühlung (Lüfter/Gebläse) oder anderen Wärmemanagementlösungen ausgestattet werden, um die Leistung in Anwendungen mit hohem Arbeitszyklus aufrechtzuerhalten.

Spezialisierte mechanische Schnittstelle:

Kundenspezifische Welle: Über Durchmesser und Länge hinaus können Optionen wie spezielle Keilnuten, Keilnuten, Abflachungen, kundenspezifische Gewinde, doppelseitige Wellen oder Tieflochbohrungen integriert werden.

Einzigartige Montage: Nicht standardmäßige Schraubenmuster, spezielle Endkappen, Fußmontage oder kardanische Halterungen können so gestaltet werden, dass sie zu vorhandenen Maschinenstrukturen passen.

Spezifische Steckverbinder/Verkabelung: Kundenspezifische Steckverbinder, spezifische Kabellängen, fest verdrahtete Feedbackkabel oder spezielle Kabeltypen für raue Umgebungen können integriert werden.

Kostenoptimierung für Volumen:

Während die kundenspezifische Entwicklung zunächst mit Kosten verbunden ist, kann ein präzise optimierter kundenspezifischer Motor bei Großserienanwendungen zu erheblichen langfristigen Einsparungen führen, indem er:

Reduzierung des Energieverbrauchs.

Steigerung des Maschinendurchsatzes.

Reduzierung der Komponentenanzahl (durch Integration).

Minimierung der Montagezeit.

Reduzierung von Gewährleistungsansprüchen und Wartungskosten.

Geistiges Eigentum / Wettbewerbsvorteil:

Ein einzigartiger, maßgeschneiderter Motor kann zu einer proprietären Komponente werden, die eine Maschine oder ein Produkt von der Konkurrenz abhebt und einen erheblichen Marktvorteil verschafft. Kontaktieren Sie uns um kundenspezifische Servomotoren zu entwickeln.

Hauptmerkmale:

Hohe Präzision und Genauigkeit: Unübertroffene Positionskontrolle durch Echtzeit-Feedback (Encoder).

Hervorragende dynamische Reaktion: Schnelle Beschleunigung/Verzögerung und kurze Einschwingzeiten für schnelle, agile Bewegungen.

Hohe Überlastfähigkeit: Kann kurzzeitig Spitzendrehmomente bewältigen, die das Zwei- bis Dreifache ihrer Nenndauerleistung betragen.

Großer Drehzahlbereich: Reibungsloser Betrieb von sehr niedrigen bis hohen Drehzahlen mit konstantem Drehmoment.

Hohe Effizienz und geringer Wartungsaufwand: Bürstenlose Designs (AC/BLDC) minimieren den Verschleiß, verlängern die Lebensdauer und senken den Energieverbrauch.

Kompakt und mit hoher Leistungsdichte: Liefern Sie viel Leistung auf kleinem Raum.

Leiser Betrieb: Im Allgemeinen sehr reibungslos und leise.

Typische Anwendungen:

Robotik: Präzise Steuerung von Robotergelenken für Montage, Schweißen und Materialhandhabung.

CNC-Maschinen: Präzise Werkzeug- und Werkstückpositionierung beim Fräsen, Drehen und Schneiden.

Automatisierung: Pick-and-Place-, Verpackungs-, Etikettier- und automatisierte Inspektionssysteme.

Medizinische Geräte: Chirurgische Roboter, Diagnosescanner und Laborautomatisierung.

Drucken und Verpacken: Präzise Materialzuführung, Registrierung und Schneiden.

Halbleiterfertigung: Hochpräzise Waferhandhabung und -ausrichtung.