Die Kunststoffherstellung erfordert höchste Präzision, Energieeffizienz und Zuverlässigkeit. Geben Sie Synchronmotoren ein – insbesondere Permanentmagnet-Synchronmotoren (PMSM) und Synchronreluktanzmotoren (SynRM) – jetzt das Herzstück der Kunststoffmaschinen der nächsten Generation. Hier erfahren Sie, warum sie Spritzguss, Extrusion, Blasformen und darüber hinaus neu gestalten:
Spanneinheiten: PMSM-betriebene Kniehebel-/Elektrospanner sorgen für eine äußerst präzise Formpositionierung, schnellere Zykluszeiten und einen leisen Betrieb.
Einspritzeinheiten: PMSMs mit hohem Drehmoment sorgen für eine dynamische Geschwindigkeitsregelung beim Befüllen/Verpacken und eliminieren Fehler wie Einfallstellen oder Grate.
Energieeinsparungen: Regeneratives Bremsen erfasst Energie beim Abbremsen (z. B. beim Zurückziehen der Schraube) und reduziert den Stromverbrauch im Vergleich zur Hydraulik um 20–40 %.
Direktantrieb: PMSMs machen Getriebe überflüssig und koppeln direkt an die Schnecke. Zu den Vorteilen gehören:
• Keine Übertragungsverluste (Wirkungsgrad >95 %).
• Hervorragende Drehmomentstabilität bei niedrigen Drehzahlen (
• Nahezu wartungsfrei (kein Getriebe-/Ölwechsel).
Präzise Kontrolle: Geschwindigkeitsanpassungen in Echtzeit optimieren die Schmelzekonsistenz und die Ausgabequalität.
Parison-Kontrolle: Synchronisiertes Motordrehmoment sorgt für eine gleichmäßige Wandstärke in Flaschen/Tanks.
Linearachsen: PMSMs treiben servoelektrische Formenträger und Schneider mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich an und steigern so den Durchsatz.
Teilehandling/Cobots: Hochreaktive PMSMs ermöglichen schnelle, präzise Bewegungen zum Laden, Sortieren und Zusammenbauen von Einsätzen.
1. Dominanz der Energieeffizienz
PMSMs/SynRMs werden ausgeführt 10–15 % effizienter als Induktionsmotoren.
Regenerative VFDs Bremsenergie (z. B. beim Öffnen der Form) in das Netz zurückführen.
2. Präzision und Stabilität
Geschwindigkeitsregulierung im Inneren ±0,01 % verhindert Druckstöße in Extrudern.
Volles Drehmoment bei Nullgeschwindigkeit sorgt für einen perfekten Anlauf unter Last.
3. Reduzierter Wartungsaufwand
Bürstenlose, abgedichtete Designs halten staubigen Umgebungen/Polymerdämpfen stand.
Keine Getriebe = Keine Öllecks, Geräusche oder Ausrichtungsprobleme.
4. Kompakte Leistung
Durch die höhere Leistungsdichte wird Maschinenraum für größere Zylinder oder Werkzeuge frei.
5. Intelligente Prozessintegration
Motoren synchronisieren sich nahtlos mit IoT-fähigen Controllern für vorausschauende Wartung (z. B. Überwachung der Drehmomentwelligkeit auf Schraubenverschleiß).
Kosteneinsparungen: Eine 500-Tonnen-Elektrospritzpresse mit PMSMs verbraucht etwa 60 % weniger Energie als hydraulische Äquivalente.
Qualitätsgewinne: ±0,03 mm Wiederholgenauigkeit bei der Extrusion medizinischer Schläuche.
Nachhaltigkeit: Geringerer CO2-Fußabdruck pro kg Produktion – entscheidend für ESG-Ziele.
Vom Mikroformen winziger medizinischer Komponenten bis zum Extrudieren von 10-Tonnen-HDPE-Rohren – Industrielle Synchronmotoren sind die stillen Kraftpakete, die Kunststoffe ins Zeitalter der Kunststoffe katapultieren Industrie 4.0. Obwohl die Vorabkosten höher sind, sind sie aufgrund des ROI in Bezug auf Energie, Präzision und Betriebszeit nicht verhandelbar wettbewerbsfähige Hersteller.
Upgrade-Tipp: Beginnen Sie mit Prozessen mit hohem Arbeitszyklus (z. B. Extrudern oder Klemmeinheiten), um die Einsparungen zu maximieren. Sind Sie bereit, Ihre Kunststoffeffizienz zu steigern? Synchrone Technologie ist nicht nur ein Upgrade – sie ist Ihr Vorteil.
