So entwerfen Sie einen elektrischen Transaxle-Motor

So entwerfen Sie einen elektrischen Transaxle-Motor

Entwerfen eines elektrischer Transaxle-Motor Dabei werden Elektromotor, Getriebe, Differenzial (falls erforderlich) und Steuerelektronik in einer einzigen kompakten Einheit integriert. Dieses System wird häufig verwendet Elektrofahrzeuge (EVs), E-Scooter, Golfwagen und Industriemaschinen. Nachfolgend finden Sie eine strukturierte Anleitung zum Entwerfen eines elektrischer Transaxle-Motor.

1. Schlüsselkomponenten eines Elektrogetriebes

So entwerfen Sie einen elektrischen Transaxle-Motor

Komponente

Funktion

Elektromotor

Bietet Rotationsleistung (BLDC/PMSM bevorzugt).

Getriebe

Passt Geschwindigkeit/Drehmoment an (Planeten-/Stirnradgetriebe üblich).

Differenzial

Verteilt die Kraft auf die Räder (bei einigen Ausführungen optional).

Wohnen

Umschließt und schützt Bauteile (Aluminium/Stahl).

Steuereinheit

Verwaltet Motorgeschwindigkeit, Drehmoment und Effizienz (MCU/ECU).

Kühlsystem

Verhindert Überhitzung (Flüssigkeits-/Luftkühlung).


2. Motorauswahl


A. Motortypen

Typ

Vorteile

Nachteile

Am besten für

BLDC-Motor

Hohe Effizienz, lange Lebensdauer

Benötigt Controller

Die meisten Elektrofahrzeuge sind E-Scooter

PMSM-Motor

Überlegenes Drehmoment und Effizienz

Teuer

Hochleistungs-Elektrofahrzeuge

Induktionsmotor

Robust, kostengünstig

Weniger effizient

Industrielle Anwendungen

So entwerfen Sie einen elektrischen Transaxle-Motor


B. Wichtige Motorparameter


Leistung (kW) → Typischerweise 0,6 kW–200 kW (abhängig von der Fahrzeuggröße).

Spannung (V) → 48V–800V (höhere Spannung = besserer Wirkungsgrad).

Geschwindigkeit (RPM) → 3.000–15.000 U/min (untersetzt für Räder).

Drehmoment (Nm) → 50–500 Nm (abhängig von der Übersetzung).

3. Getriebedesign


A. Getriebetypen

Typ

Vorteile

Nachteile

Planetengetriebe

Kompakt, hohes Drehmoment

Komplexe Fertigung

Schrägverzahnungen

Leise, effizient

Geringeres Drehmoment als Planetengetriebe

Stirnräder

Einfach, günstig

Laut, weniger langlebig

So entwerfen Sie einen elektrischen Transaxle-Motor


B. Auswahl des Übersetzungsverhältnisses


Hohes Übersetzungsverhältnis (z. B. 10:1) → Mehr Drehmoment, niedrigere Geschwindigkeit (gut für schwere Fahrzeuge).

Niedriges Übersetzungsverhältnis (z. B. 5:1) → Höhere Geschwindigkeit, weniger Drehmoment (gut für leichte Elektrofahrzeuge).

C. Differenzielle Integration


Offenes Differential → Standard für die meisten Elektrofahrzeuge.

Sperrdifferenzial (LSD) → Bessere Traktion (Leistungs-Elektrofahrzeuge).

Kein Differential → Wird in Systemen mit Einzelradantrieb (E-Scooter) eingesetzt.

4. Thermisches und strukturelles Design


A. Kühlmethoden


Luftkühlung → Einfach, günstig (für Motoren mit geringer Leistung).

Flüssigkeitskühlung → Effizient, wird in Hochleistungs-Elektrofahrzeugen verwendet.

Kühlkörper und Lüfter → Passive/aktive Kühlung für Controller.

B. Gehäusematerial


Aluminium → Leicht, gute Wärmeableitung.

Stahl → Stärker, aber schwerer.

Verbundwerkstoffe → Aufkommender Trend (leicht und langlebig).

5. Steuerung und Elektronik

So entwerfen Sie einen elektrischen Transaxle-Motor


A. Motorsteuerung (ECU)


FOC (Feldorientierte Steuerung) → Am besten für BLDC/PMSM-Motoren.

PWM-Modulation → Passt Geschwindigkeit und Drehmoment effizient an.

Regeneratives Bremsen → Gewinnt beim Abbremsen Energie zurück.

B. Sensoren und Feedback


Encoder/Resolver → Präzise Motorpositionsverfolgung.

Temperatursensoren → Verhindert Überhitzung.

Drehmomentsensoren → Optimiert die Leistungsabgabe.

6. Beispiel-Designspezifikationen

So entwerfen Sie einen elektrischen Transaxle-Motor

Parameter

E-Scooter

Golfwagen

Kommerzielles Elektrofahrzeug

Motortyp

BLDC-Hub

BLDC

PMSM

Leistung (kW)

1–5 kW

5–15 kW

50–200 kW

Spannung (V)

48V–72V

72V–144V

400V–800V

Übersetzungsverhältnis

5:1–8:1

10:1–15:1

8:1–12:1

Kühlung

Luft

Luft/Flüssigkeit

Flüssigkeit

Differenzial

Keine

Offene Diff

LSD/E-Diff


7. Herstellung und Montage


♦ Motor- und Getriebeintegration → Gewährleisten Sie eine präzise Ausrichtung.

♦ Gehäusebearbeitung → Verwenden Sie CNC für enge Toleranzen.

♦ Abdichtung → IP67+ für Wasserdichtigkeit (bei Verwendung im Freien).

♦ Tests → Drehmoment, Effizienz und Kühlung validieren.

8. Herausforderungen und Lösungen

So entwerfen Sie einen elektrischen Transaxle-Motor

Herausforderung

Lösung

Überhitzung

Flüssigkeitskühlung + Wärmeleitpaste.

Getriebegeräusch

Verwenden Sie Stirnrad-/Planetengetriebe.

Gewicht

Aluminiumgehäuse + Verbundwerkstoffe.

Effizienzverlust

Zahneingriff und Schmierung optimieren.


9. Zukünftige Trends


Integrierte E-Achsen (Motor + Getriebe + Differenzial in einer Einheit).

SiC/GaN-Wechselrichter → Höhere Effizienz und Leistungsdichte.

3D-gedruckte Zahnräder → Leicht und anpassbar.

Fazit


Die Konstruktion eines elektrischen Transaxle-Motors erfordert ein Auswuchten Motorauswahl, Übersetzungsverhältnis, Kühlung und Steuerelektronik. A BLDC/PMSM-Motor mit a Planetengetriebeist ideal für die meisten Anwendungen, während Flüssigkeitskühlung und fortschrittliche Steuerungsalgorithmen die Leistung verbessern.

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