Anwendung von Universalmotoren in industriellen Leistungsschaltern

Anwendung von Universalmotoren in industriellen Leistungsschaltern

1. Einführung


Universalmotoren (eine Art von Reihenschlussmotor betriebsfähig sowohl mit Wechselstrom als auch mit Gleichstrom) werden aufgrund ihres hohen Anlaufdrehmoments, ihrer kompakten Größe und ihrer schnellen Reaktion häufig in industriellen Leistungsschaltern eingesetzt. Diese Eigenschaften machen sie ideal für Antrieb der Federspannmechanismen, Kontaktöffnungs-/-schließsysteme und Auslöseeinheiten in Niederspannungs- und Mittelspannungs-Leistungsschaltern.

Anwendung von Universalmotoren in industriellen Leistungsschaltern

2. Hauptvorteile bei Leistungsschalteranwendungen


Hohes Anlaufdrehmoment: Ermöglicht schnelles Zusammendrücken von Federn oder sofortige Kontaktbewegung und sorgt so für eine schnelle Auslösung des Leistungsschalters (normalerweise innerhalb von 50–100 ms).

Kompaktes Design: Passt in den begrenzten Raum von Leistungsschaltergehäusen.

Breite Spannungskompatibilität: Funktioniert sowohl mit Wechselstrom (z. B. 110 V/220 V) als auch mit Gleichstrom (z. B. 24 V/48 V) und erhöht so die Flexibilität.

Kosteneffizienz: Geringere Herstellungskosten im Vergleich zu Servo- oder Schrittmotoralternativen.

3. Funktionale Rollen in Leistungsschaltern


Universalmotoren werden hauptsächlich eingesetzt für:

Anwendung von Universalmotoren in industriellen Leistungsschaltern

Federlademechanismus:

• Treibt Getriebezüge an, um mechanische Energie in Federn zu speichern und so den Leistungsschalter schnell zu betätigen.

• Beispiel: ABB Emax, Schneider Masterpact Leistungsschalter.

Kontaktschließen/Optimiertes Schalten:

• Bietet sofortiges Drehmoment zum Schließen hochbelastbarer Kontakte unter Last.

Nothandbetätigungssysteme:

• Ermöglicht motorisierte und manuelle Betriebsmodi für Redundanz.

4. Technische Herausforderungen und Lösungen

Anwendung von Universalmotoren in industriellen Leistungsschaltern

Herausforderung

Lösung

Bürstenverschleiß (aufgrund häufiger Starts/Stopps)

Benutzen langlebige Kohlebürsten oder bürstenlose Ausführungen.

Geschwindigkeitskontrolle (Gefahr von Geschwindigkeitsüberschreitungen)

Integrieren Fliehkraftregler oder PWM-basierte elektronische Steuerung.

Elektrisches Rauschen (EMI durch Kommutierung)

Hinzufügen RC-Filter oder geschirmte Verkabelung.

Wärmeerzeugung (hoher Einschaltstrom)

Optimierung des Wicklungsdesigns + Zwangskühlung.


5. Moderne Alternativen und Trends


Während Universalmotoren nach wie vor beliebt sind, übernehmen neuere Leistungsschalter Folgendes:

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Permanentmagnet-Gleichstrommotoren (PMDC).: Höhere Effizienz, keine Bürstenwartung.

Schritt-/Servomotoren: Für intelligente Hämmer, die eine präzise Positionierung erfordern.

Hybridsysteme: Universalmotor + Superkondensator für Spitzenleistung.

6. Fazit


Universalmotoren spielen aufgrund ihrer Eigenschaften weiterhin eine wichtige Rolle in industriellen Leistungsschaltern Preis-Leistungs-Verhältnis und Zuverlässigkeit. Allerdings gibt es Fortschritte in bürstenlose Motortechnologie und digitale Steuerungssysteme gestalten nach und nach die Landschaft um. Für kritische Anwendungen kann ein Hybridansatz (z. B. Universalmotor mit elektronischer Regelung) den besten Kompromiss bieten.

Benötigen Sie weitere Anpassungen? Spezifische Leistungsschaltermodelle oder Diagramme können einbezogen werden. Bitte kontaktieren Sie unser Ingenieurteam für Ihre Anfrage zu Elektromotoren.

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