Motoren mit variabler Geschwindigkeit ermöglichen präzise Steuerung der Motorgeschwindigkeit und des Drehmoments, Verbesserung der Effizienz, Reduzierung des Energieverbrauchs und Ermöglichung einer besseren Prozesskontrolle. Sie werden in Anwendungen wie Pumpen, Lüftern, Förderbändern und CNC-Maschinen eingesetzt, bei denen Geschwindigkeitsanpassungen erforderlich sind.
Induktionsmotoren mit VFD (Antrieb mit variabler Frequenz)
• Der gebräuchlichste Typ für den industriellen Einsatz.
• Ein VFD passt Frequenz und Spannung an, um die Geschwindigkeit zu steuern.
• Am besten geeignet für: Pumpen, Ventilatoren, Förderbänder.
Permanentmagnet-Wechselstrommotoren (PMAC) / bürstenlose Gleichstrommotoren (BLDC).
• Höhere Effizienz als Standard-Induktionsmotoren.
• Wird in HVAC, Elektrofahrzeugen und Automatisierung verwendet.
Elektronisch kommutierte Motoren (ECM)
• Häufig in HLK-Anlagen (energieeffiziente Ventilatoren und Gebläse).
• Integrierte Geschwindigkeitsregelung ohne externen VFD.
Geschaltete Reluktanzmotoren (SRM)
• Robust, hohes Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen.
• Wird in der industriellen Automatisierung und in Elektrofahrzeugen verwendet.
Bürstenbehaftete Gleichstrommotoren
• Einfache Geschwindigkeitsregelung über Spannungsanpassung.
• Wird in Kleingeräten, in der Robotik und in der Automobilindustrie verwendet.
Bürstenlose Gleichstrommotoren (BLDC)
• Effizienter, längere Lebensdauer als Gleichstrom mit Bürsten.
• Wird in Drohnen, Elektrofahrzeugen und industrieller Automatisierung verwendet.
Für Wechselstrommotoren (VFD-basierte Steuerung)
Eingabe: Feste Wechselspannung (z. B. 230 V/460 V).
VFD-Konvertierungen: AC → DC → Einstellbarer AC (PWM).
Ausgabe: Variable Frequenz (Hz) und Spannung zur Steuerung der Geschwindigkeit.
Für Gleichstrommotoren
PWM (Pulsweitenmodulation): Passt die Spannung an, um die Geschwindigkeit zu variieren.
Motorsteuerung: Verwaltet Geschwindigkeit, Richtung und Drehmoment.
✔ Energieeinsparungen – Reduziert den Stromverbrauch in Pumpen und Lüftern (Affinitätsgesetze).
✔ Sanftanlauf – Eliminiert Einschaltströme und verlängert die Lebensdauer des Motors.
✔ Präzise Steuerung – Passen Sie die Geschwindigkeit an die Lastanforderung an.
✔ Reduzierte mechanische Belastung – sanfte Beschleunigung/Verzögerung.
✔ Prozessoptimierung – Bessere Temperatur-, Druck- und Durchflusskontrolle.
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Industrie |
Bewerbung |
Motortyp |
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HVAC |
Ventilatoren, Gebläse, Kompressoren |
ECM, PMAC, VFD + Induktion |
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Wasser/Abwasser |
Pumpen |
VFD-gesteuerte Induktion |
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Herstellung |
Förderer, CNC-Maschinen |
BLDC, Servomotoren |
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Erneuerbare Energie |
Windkraftanlagen, Solartracker |
PMAC, BLDC |
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Automobil |
Elektrofahrzeuge, Servolenkung |
BLDC, SRM |
Wechselstrommotoren mit VFDs:
ABB (ACS880, ACH580)
Siemens (G120, Sinamics)
WEG (CFW-Serie)
Danfoss (VLT-Antriebe)
PJM (PMSM mit VFDs)
ECM-Motoren:
Regal Rexnord (Genteq)
Nidec
BLDC- und Servomotoren:
Yaskawa
Bosch Rexroth
(1). Bestimmen Sie die Lastart (Konstantes Drehmoment vs. variables Drehmoment).
(2). Wählen Sie Motortyp (Induktion + VFD, BLDC, ECM).
(3). Überprüfen Sie den Leistungs- und Geschwindigkeitsbereich (PS/kW, U/min).
(4). Wählen Sie die Kontrollmethode aus (VFD, PWM, integrierter Controller).
(5). Berücksichtigen Sie die Umwelt (TEFC für Staub/Feuchtigkeit, Umrichtermotoren).
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