Synchronmotoren werden aufgrund ihres hohen Wirkungsgrads, ihrer präzisen Geschwindigkeitsregelung und ihrer Möglichkeiten zur Leistungsfaktorkorrektur häufig in der Papierindustrie eingesetzt. Sie eignen sich besonders für Hochleistungsanwendungen im Dauerbetrieb wie z Antriebe, Pumpen und Ventilatoren für Papiermaschinen.
Betrieb mit konstanter Geschwindigkeit: Gewährleistet eine stabile Produktionsgeschwindigkeit für eine gleichmäßige Papierqualität.
Hoher Leistungsfaktor: Reduziert den Blindleistungsverbrauch und verbessert die Energieeffizienz.
Überlastfähigkeit: Bewältigt plötzliche Lastschwankungen in Papiermaschinen.
Geringer Wartungsaufwand: Bürstenlose Designs reduzieren Verschleiß und Ausfallzeiten.
(1) Motordimensionierung und Lastanforderungen
Hohes Anlaufdrehmoment: Wird für schwere Walzen und Pumpen benötigt.
Variable Geschwindigkeitsanforderungen: Einige Abschnitte (z. B. Trocknen, Aufwickeln) erfordern möglicherweise einstellbare Geschwindigkeiten.
Umweltfaktoren: Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Staub und chemische Einwirkung.
(2) Anregungssystem
Bürstenlose Erregung: Bevorzugt für reduzierten Wartungsaufwand.
Automatische Leistungsfaktorregelung (APFC): Sorgt für optimale Effizienz.
(3) Kühlung und Schutz
TEFC (Totally Enclosed Fan-Cooled) oder IC 411: Für staubige/feuchte Umgebungen.
Schutzart IP55/IP56: Verhindert das Eindringen von Wasser und Partikeln.
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Bewerbung |
Motortyp |
Schlüsselanforderung |
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Hauptantrieb (Papiermaschine) |
Präzise Geschwindigkeitssynchronisation |
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Pumpen (Zellstoff, Wasser) |
Synchronmotor mit VFD |
Energieeffizienz und Zuverlässigkeit |
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Ventilatoren und Gebläse |
Synchronmotor (PFC-Modus) |
Leistungsfaktorkorrektur |
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Auf-/Abwickler |
Servo-Synchronmotor |
Spannungskontrolle und Geschwindigkeitsanpassung |
Sanftanlauf: Reduziert die mechanische Belastung von Zahnrädern und Riemen.
Geschwindigkeitsanpassung: Gewährleistet die Synchronisierung zwischen verschiedenen Abschnitten.
Energierückgewinnung: Einige VFDs ermöglichen regeneratives Bremsen zur Energieeinsparung.
Problem: Eine Papierfabrik hatte aufgrund ineffizienter Induktionsmotoren hohe Energiekosten.
Lösung: Ersetzt durch Permanentmagnet-Synchronmotoren (PMSM) + VFDs.
Ergebnis:
• 15–20 % Energieeinsparung (aufgrund höherer Effizienz und Leistungsfaktorkorrektur).
• Reduzierte Ausfallzeiten (bürstenloses Design, geringerer Wartungsaufwand).
⇒ Permanentmagnet-Synchronmotoren (PMSM): Höhere Effizienz, geringerer Platzbedarf.
⇒ Smart Motor Control: IoT-fähige Überwachung für vorausschauende Wartung.
⇒ Hybridantriebe: Kombination von Synchronmotoren mit Energiespeichersystemen.
Synchronmotoren Angebot überlegen Effizienz, Zuverlässigkeit und Kontrolle bei der Papierherstellung, was sie ideal für macht Hauptantriebe, Pumpen und Lüfter. Das richtige Design (Kühlung, Erregung, VFD-Integration) gewährleistet optimale Leistung in rauen Industrieumgebungen.
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